Затворы

Вам помогут менеджеры

 

Затворы относятся к трубопроводной арматуре, выполняющей запирательную и условно-регулирующую функцию. Дисковые затворы, составляющие основную массу затворов на рынке, имеют простую конструкцию, которая состоит из трех основных элементов:

  • корпуса;
  • диска;
  • манжеты (или уплотнения).

При повороте диска на 90 ° вокруг своей оси происходит перекрытие потока рабочей среды. Изобретенные еще в XVIII веке и первоначально применявшиеся на паровых двигателях, сегодня, благодаря внедрению мягких уплотнителей, они широко распространены в народном хозяйстве. Ведь в зависимости от материалов, из которых выполнены детали затворов, эта арматура может выдерживать большие диапазоны температур (+167 °С… +800 °С) и давление до 300 кгс/см2.

Достоинства и недостатки дисковых затворов

Среди преимуществ такой трубопроводной арматуры наиболее привлекает их относительная компактность;

  • быстродействие;
  • герметичность;
  • отсутствие зон застоя;
  • простая конструкция, обусловливающая высокую ремонтопригодность;
  • дешевизна.

Недостатков намного меньше, но они тоже имеются и главными являются высокое гидросопротивление, сложность проведения очистки механическими способами и высокий крутящий момент, который особенно заметен на трубопроводах с большим диаметром.

Особенности конструкции затворов

Преимущественным способом крепления такой арматуры к трубопроводам является фланцевое, межфланцевое. Гораздо реже встречается сварное соединение. Чтобы управлять вращением диска могут использоваться рукоятки, механические редукторы и приводы (электрический и пневматический). Иногда встречаются модификации затворов, управляемых рукояткой с фиксацией промежуточного положения. По типам уплотнения дисковые затворы подразделяют на две группы – с мягким уплотнением, так называемая манжета, и вариант «металл по металлу». При использовании манжетных дисковых затворов с рабочей средой корпус не контактирует, что значительно продлевает срок службы и сокращает расходы при ремонте. Именно от типа используемых материалов зависят технические характеристики арматуры этого ряда.

В качестве материала уплотнителя очень часто используется этилен-пропилен-диен-мономер, международное обозначение которого — EPDM (ЭПДМ). Эти синтетические каучуки обладают высокой износостойкость, устойчивы к влиянию озона, термическому воздействию, воздухо- и водонепроницаемы, а также характеризуются низкими показателями восприимчивости к агрессивным средам. При этом их предел прочности на растяжение составляет порядка 20-28 МПа, способность к удлинению – до 600%, а эластичность по отскоку – от 40 до 52%. Наполнителем для создания прокладок из ЭПДМ служит активная сажа. Активное сопротивление старению и разрушению под влиянием ультрафиолетового излучения позволяет использовать эти прокладки длительное время, причем хранить их можно под прямыми солнечными лучами, не допуская, правда, перегревания свыше норм, определяемых спецификациями.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми в производстве корпусов и дисков, являются нержавеющие стали и чугун. Причем для производства берется ковкий или серый чугун, отличающийся хорошей пластичностью и устойчивостью к гидравлическим ударам. Поскольку полимеры не могут выдерживать высокие температуры, для более сложных условий используется уплотнение «металл по металлу».

По расположению оси вращения диска затворы подразделяют на следующие виды:

  • осевые – с мягким уплотнителем;
  • двух-эксцентриковые, у которых ось вращения диска смещена по отношению и к центру диска, и относительно центральной оси трубы;
  • трех- и четырех-эксцентриковые, смещение диска в которых происходит по трем и четырем осям соответственно.

Отправить заявку или сообщение

 
 

Отзывы клиентов

Kalin Аtanassov Kaltchev
Мы благодарны за профессионализм и четкость в выполнении наших проектов. Огромное спасибо руководству за терпение.

Все отзывы

Поделиться: