Черметком - нержавеющая сталь - нержавейка - 20х13 - жаростойкие сплавы

ЧЕРМЕТКОМ - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ - НЕРЖАВЕЙКА -ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - ЦЕНЫ НА СТАЛЬ В МОСКВЕ

Нержавеющая сталь (нержавейка)

Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие, коррозионностойкие и жаропрочные. Описание:

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
- мартенситно- ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
- ферритный - стали, имеющие структуру феррита;
- аустенитно-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- аустенитно-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.

МАРКА СТАЛИ	ГОСТ	ЗАМЕНИТЕЛЬ	ПРИМЕЧАНИЕ
20Х13 08Х13 12Х13	-	12Х13, 14Х17Н2 12Х13, 12Х18Н9Т 20Х13	Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13 40Х13 08Х18Т1	-	40Х13 30Х13 12Х17, 08Х17Т	Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
14X17H2	-	20Х17Н2	Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18	-	-	Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17T	-	12Х17Т, 08Х18Т1	Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С
15X25T	-	12Х18Н10Т	Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14НЗ	-	10Х14Г14Н4Т	Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю 07X16H6	-	-	Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред
08X17H5M3	-	-	Для деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2	-	-	Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4Т	-	20Х13Н4Г9 (08) 12Х18Н10Т	Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03X16H15M3	-	-	Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮ	-	-	Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2	-	-	Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10 03X18H11 03X18H12 08X18H10 12X18H9 12X18H12T 08X18H12T 06X18H11	-	-	Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ	-	-	Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)