Версия для компьютера
(Нет голосов)

Преимущества и недостатки лазерной резки


Лазерная резка металла — наиболее прогрессивный процесс обработки металлов. Она позволяет создавать высококачественные элементы из таких металлов и сплавов, как латунь, медь, легированная, инструментальная и нержавеющая стали, титан, алюминиевые сплавы и др.

лазерная резка

Лазер достаточно широко применяется в различных областях промышленности. Благодаря высокой точности и сложноконтурному раскрою на сегодняшний день он является лучшей альтернативой механической обработке металлов, инструментами которой выступают фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Лазерная резка также способна облегчить производственный процесс и упростить его разработку.

Сфокусированный лазерный луч размером до 0,004 предоставляет возможность создавать сложные детали с очень острыми углами. Так как процесс лазерной резки является бесконтактным, благодаря чему можно разрезать даже самые тонкие металлы. Основное преимущество лазерной резки — отсутствие режущих инструментов, которые быстро изнашиваются или ломаются. Это позволяет значительно сократить время простоя оборудования, а также затраты на техническое обслуживание. Второе его достоинство — точность резки, которое не ухудшается со временем.

Существуют два типа лазеров:
— твердотельные (YAG лазеры), мощность которых, как правило, не превышает 1-6 кВт, а длина волны — 1 мкм;
— газовые (СО2-лазеры) с мощностью 50-15000 Вт, активной средой которых является гелий, аргон, азот, а также углекислый газ.

Оба типа лазеров работают в импульсном и непрерывном режимах.

Сегодня компании, которые занимающиеся лазерной резкой металла, предлагают своим клиентам усовершенствованные лазерные системы. Некоторые лазерные оборудования имеют обновленную систему управления: монитор, клавиатуру. Улучшения также реализованы в программном обеспечении платформы, в котором предусмотрен новый мультиязычный интерфейс. Кроме того, многие лазерные системы имеют функцию автоматического фокуса, передовые емкостные датчики высоты и полностью интегрированную систему машинного зрения.

Преимущества и недостатки лазерной резки


Преимущества:

— высокая точность;
— отсутствие нагрева разрезаемых изделий;
—создание сложных и объемных конструкций;
— легкость управления;
— высокое качество поверхностей реза;
— возможность создания высококачественной продукции;
— не вызывает деформацию материалов;
— отсутствие механического воздействия на изделие;
— бесконтактный раскрой;
— применение для резки металлов, которые обладают высокой теплопроводностью;
— изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
— автоматизация раскроя материала;
— отсутствие запылённости;

— позволяет резать таких материалы, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
— обработка материалов, подверженных риску деформации;
— отсутствие перегрева заготовки;
— небольшие сроки изготовления;
— небольшая зона теплового воздействия.

Недостатки:

— не подходит для толстостенного металла
— сравнительно высокая стоимость;
— многие параметры, такие как эффективность, зависят от типа лазера;
— ограничение по тощине;
— невозможность проведения пуклевки, вытяжных работ, а также жалюзовки;
— непостоянная скорость производства;
— ограничение по габаритам. Максимальный размер разрезаемого листа 1500 на 3000 мм;
— неправильная эксплуатация может привести к сожжению материала.


Особенности резки некоторых видов металлов и сплавов


Титан

Чистый титан хорошо реагирует на концентрированную тепловую энергию сфокусированного лазерного луча. Использование кислорода позволяет увеличивать скорость резки, но при этом он аккумулирует большой оксидный слой вдоль линии реза, который, однако, относительно легко удаляется кислородной струей.

Алюминиевые сплавы

Из-за теплопроводности алюминия, а также высокого коэффициента отражения от длины волны, его резка требует использования лазера, обладающего исключительно высокой точностью луча и мощностью не менее 500 Вт в дополнение к точной фокусировке. В процессе резки вспомогательный газ, в первую очередь, служит для удаления расплавленного металл из области реза. Это позволяет добиться лучшее качество резки металла, нежели при использовании ленточной пилы.

Медь и латунь

Медь и латунь могут поглощать некоторое количество энергии, но в основном ведут себя как алюминий.

Инструментальная сталь

По многим характеристикам инструментальная сталь похожа на легированную. Она хорошо поддается режущему действию лазера.

Нержавеющая сталь

Благодаря тому, что клиенты все чаще заказывают различные детали из нержавеющей стали, лазерная резка становится одной из самых востребуемых услуг. Контролируемая тепловая мощность лазерного луча служит для минимизации ЗТВ (зоны термического влияния) вдоль области реза, таким образом, помогая материалу сохранять свою устойчивость к коррозии. Однако при этом скорость разки слегка снижается, поскольку нержавеющая сталь не вступает в реакцию с кислородом.

Легированная сталь

Большинство сталей считаются идеальным материалом для лазерной резки. Такие высокопрочные металлы, как AISI-SAE 4130 (хромомолибденовая сталь) и 4340 (хромоникелевомолибденовая сталь), показывают исключительную точность лазерной резки. Благодаря этому на поверхности реза отсутствует шероховатость.

Технологические преимущества лазерной резки:

— изготовленная деталь приобретает идеальную линию среза, которая не нуждается в дополнительной обработке;
— вследствие оптимизации раскроя листа металла значительно сокращается количество отходов;
— контурная резка металла абсолютно любой сложности;
— возможность вырезать отверстия сверхмалого диаметра и работать с наиболее хрупкими и тонкими материалами;
— увеличение производительности благодаря работе на максимальной скорости лазерного раскроя;
— значительно упрощает обработку деталей из толстых сплавов различных форм;
— предоставляет возможность воплотить в жизнь неординарные и самые смелые авторские идеи.

© Материалы сайта защищены законом об авторском праве. Публикация на других сайтах разрешена по согласованию, со ссылкой на первоисточник.
 
 
Отзывы клиентов

Вероника
Спасибо за консультацию по металлообработке!

Все отзывы

Поделиться: