Химико-механическая

Вы можете заказать услуги по химико-механическому покрытию   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Химико-механические покрытия – это покрытия, образуемые мягкими металлами, находящимися в диспергированном состоянии в водном растворе. Чаще всего в химико-механической обработке участвуют частички цинка. Покрытие образуется за счет способности металлов, не вступавших во взаимодействие с кислородом, и контактирующих друг с другом, обмениваться электронами. За счет такого обмена возникают связи на атомарном уровне. Именно в связи с тем, что помимо механического контакта в макро- и микро процессах принимают участие также и химические реакции обработка и называется химико-механической.

Достоинства химико-механического цинкования

Благодаря химико-механической обработке расширяются возможности фининшной обработки. Кроме того, возникает шанс заполнения ниши покрытия цинком высокопрочных и термообработанных изделий без снижения механической прочности и возникновения наводороживания.

Экологичность процесса цинкования с помощью химико-механической обработки выше за счет малого количества стоков, применения несложного процесса химической нейтрализации.

Химико-механическое цинкование обеспечивает равномерность покрытия и, соответственно, хорошие антикоррозийные свойства слоя, который по способности сопротивляться коррозии не уступает покрытию, полученному методом гальванизации.

Если толщина цинкового покрытия превышает 5 мкм, то энергоемкость процесса химико-механической обработки становится более выгодной, чем гальванического метода. В химико-механическом цинковании расходуется всего 0,1 часть энергии, используемой при электроосаждении.

Специфика производства

Для ускорения протекания реакций взаимодействия цинка с металлом изделия используются активирующие добавки к раствору. Основой для таких добавок являются вещества органической природы, способные формировать на поверхности изделия пленки с адсорбирующим эффектом. Толщина этих пленок варьирует от 0,1 до 100 мкм. Список таких веществ довольно широк: целлюлозные производные, клей акации, соли аммония, альдегиды, жирные кислоты и т. д. Эти вещества помимо адсорбирующих свойств выполняют также функции смачивания и являются детергентами, за счет чего одновременно происходит очистка поверхностей от загрязнений жирами и маслами.

Суть процесса химико-механической обработки заключается в прижимании частиц цинка к поверхности изделия при вращении барабана, заполненного стеклянными шариками. При соприкосновении шариков с изделием пленка активирующего вещества разрывается под воздействием давления и на чистую поверхность прилипают частицы цинкового порошка. При этом цинк расплющивается, но поверхность вне области контакта двух металлов остается защищенной от окисления. Чем дольше вращается барабан, тем большее количество взвешенных частиц цинка покрывает изделие и тем большей толщины получается покрытие. Активирующие добавки вводятся в рабочий раствор небольшими дозами в несколько приемов, поскольку именно таким образом получаются максимально равномерные покрытия с качественной адгезией.

Доказано, что использование в качестве веществ, активизирующих химико-механическую обработку, добавок с диспергирующими свойствами предотвращает слипание частиц цинка, облегчая задачу получения равномерного покрытия. Такими дисперагторами являются, в частности, анионные поверхностно-активные вещества, неионогенные ПАВ и прочие.

Что же касается стеклянных шариков, то их размеры варьируют от 0,2 мм до 5 мм. Крупные шарики с диаметром от 2 мм выполняют основную работу по нанесению цинкового слоя, в то время как мелкозернистая фракция помогает наносить цинковый слой в труднодоступных местах и дополнительно сглаживает поверхность.