Версия для компьютера

Изготовление штампов, пресс-форм


В процессе своего изготовления штампы и пресс-формы проходят целый ряд технологических процессов. Сюда входят такие операции как профильное и координатное шлифование, обработка электрохимическими и электрофизическими процессами, выдавливание холодным способом, финишная обработка на автоматическом оборудовании с числовым программным управлением.

Изготовление штампов

Существует несколько видов штампов по назначению: твердосплавные, формообразующие, разделительные. Кроме того, штампы могут подразделяться по технологическим особенностям производственного процесса на такие виды: простого действия, последовательного и совмещенного. В зависимости от конструктивных особенностей штампы делят по расположению втулок и колонок блоков на диагональные, задние и осевые. Твердосплавные штампы применяются при обработке материалов с повышенной твердостью, формообразующие – при вытяжке и гибке, а разделительные – при вырубке, разрезании, пробивке, проколке.

Изготовление штампов состоит из таких этапов, как проектирование модели, разработка необходимой документации, обработка металла в зависимости от сложности, сборка, испытания.

Стоимость штампа зависит от сложности изготовления, наличия или отсутствия образца, материалов и других нюансов производства.

Процесс производства пресс формы

Пресс-форма – это оборудование, в котором путем воздействия давления в литьевых машинах изготавливаются различные изделия, конфигурация последних зависит от составляющих частей пресс-формы – матрицы и пуансона. Различают пресс-формы прямого и литьевого прессования.

Изготовление пресс-форм происходит в два этапа: предварительная и финишная обработка. Есть два способа производства пресс-формы. При одном из них все процедуры предварительной обработки проводятся до закалки с небольшим припуском на изменения, которые могут возникнуть в процессе термообработки. Этот припуск корректируется легкой, поверхностной металлообработкой (полировкой, к примеру). Второй способ подразумевает грубую обработку детали до закалки, после которой снимается значительный припуск и только затем происходит финишная обработка. В случаях, требующих высокой точности сопряжения матрицы и пуансона изначально изготавливается матрица, а только потом – пуансон, при производстве которого учитываются все изменения, произошедшие в геометрии матрицы в процессе термической обработки.

На нашем предприятии предлагается услуга изготовления штампов и пресс-форм любой степени сложности. Производство осуществляется с применением новейшего оборудование европейского образца, а производимые детали соответствуют все нормативным требованиям государственных стандартов, технических условий и идеально приспособлены для выполнения своих функций.

Отправить заявку или сообщение

 
 
Отзывы клиентов

ПТД Станкоинструмент
Неоднократно брали металлопрокат на строительство складов под станки. Спасибо за оперативность.
Виктор.

Все отзывы

Поделиться: