Версия для компьютера
Черметком - ЧМК

Изготовление пресс-форм



Вы можете заказать услуги по изготовлению пресс-форм   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Технический директор 
Антонова Людмила Павловна 
     
   
 Менеджер отдела продаж 
      Мезенцев Юрий Владимирович 
                 

Изготовление пресс-форм состоит из двух этапов: производство матрицы и пуансона. Эти процессы являются довольно трудоемкими. Пресс-формы используются для создания изделий под давлением, создаваемым матрицей и пуансоном. Поверхности изделий, которые создаются с помощью этих двух элементов конструкции механизма, отличаются большим разнообразием и сложностью, что, зависит напрямую от формы, а, следовательно, и сложности производства пуансона и матрицы. Ведь изделие имеет такую форму, какую ей задают части пресс-формы, участвующие в формообразовании.

Тонкости процессов изготовления пресс-форм

В процессе производства есть два пути создания формообразующих деталей. Один из них заключается в том, что контур предварительно обрабатывается весьма грубо на металлообрабатывающем оборудовании, после чего, пройдя термическую обработку, подвергается доводке, шлифованию и полировке. Этот процесс изготовления пресс-форм используется тогда, когда необходимо создать формообразующие детали для последующего производства с их помощью тел вращения, открытых полостей, внешних многогранников. Второй же способ состоит из металлообработки с максимально точным созданием контуров будущих матрицы и пуансона. После закалки и отпуска эти части подвергаются финишной обработке (полировке). При этом способе изготовления пресс-форм происходит формирование самых сложных поверхностей.

Первый способ позволяет применять углеродистые инструментальные стали, посттермическая деформация которых может быть исправлена путем механической обработки, например, шлифованием. Во втором варианте показано изготовление пресс-форм только из сталей, устойчивых, либо минимально деформирующихся при термообработке. К таким сталям, к примеру, относятся высоколегированные стали.

Основные детали пресс-форм собираются в первом случае без индивидуальной подгонки, поскольку сложность поверхностей невелика и сопрягаемые поверхности точно выполняются согласно чертежу непосредственно в процессе производства. Во втором варианте взаимную юстировку, как правило, выполнять необходимо. Причем, чем сложнее форма, тем больше времени затрачивается на подгонку. Поэтому во втором случае рекомендуют оставлять чуть больший припуск, посредством снятия которого и будет происходить достижение максимального соответствия матрицы и пуансона при сборке. В особо сложных пресс-формах изначально полностью выполняют операции по созданию матрицы и только затем подгоняют под нее пуансон. Поскольку юстировка отнимает время и продлевает производственный цикл изготовления пресс-формы, лучше искать возможности обходиться без нее и производить подгонку только в случае крайней необходимости. Желательно все работы по возможности производить на автоматическом оборудовании с ЧПУ, которое минимизирует погрешности и, соответственно сокращает время постобработки или вообще позволяет обойтись без нее.

Различные способы обработки, используемые в изготовлении пресс-форм

Изготовление пазов в матрице, с помощью которых осуществляется оформление рифлений в деталях, может происходить сверлением в цельной заготовке на координатно-расточном оборудовании. При этом используется метод развертывания расточкой, после чего происходит токарная обработка остальной поверхности полости. Для той же процедуры можно использовать сверление, фрезерование, холодное выдавливание. Выбор варианта обработки зависит от технологических возможностей цеха металлообработки, от его оснащения различным оборудованием.


Услуги металлообработки оказываются по металлу, закупленному в нашей компании. Минимальная сумма заказа по изготовлению деталей и обработке металла 7 тыс руб.

Назад в раздел

Отправить заявку или сообщение

 
 
Отзывы клиентов

Протопопов В.В.
Всем рекомендую эту компанию: хорошо организованную, дисциплинированную, с хорошими технологическими возможностями. Заказывал металлоконструкцию для веранды по своим чертежам: непростую, со многими деталями. где можно было-бы допустить ошибку при изготовлении, если невнимательно читать чертежи. В итоге не было допущено ни одной ошибки и все размеры оказались в пределах допусков: прекрасная работа технологов. Мария Семёнова вела заказ (№176) - быстро, доброжелательно и эффективно. Точная доставка в Московскую область в оговоренное время. Май 2018 года.

Все отзывы

Поделиться: 
Черметком Лого