Версия для компьютера

Координатная пробивка отверстий



Вы можете заказать услуги по координатной пробивке отверстий   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Технический директор 
Антонова Людмила Павловна 
     
   
 Менеджер отдела продаж 
      Мезенцев Юрий Владимирович 
                 

Координатная пробивка отверстий – технологическая операция обработки металлов, которая заключается в производстве сквозных отверстий в строго определенном месте и с заранее заданными геометрическими параметрами (формой, диаметром). Если пробивается ряд отверстий с одинаковым межцентровым шагом, то такая координатная пробивка отверстий называется перфорацией. Перфорация позволяет сохранить функциональность заготовки при одновременном уменьшении ее веса. Кроме того, перфорация дает возможность осуществлять раскрой листового материала для деталей корпусов, вентиляционных пластин оборудования и т.д.

Координатная пробивка отверстий в деталях из листов толщиной до 6 мм осуществляется с помощью специального оборудования – так называемых координатно-пробивных прессов. Эти станки являются одними из самых эффективных и точных аппаратов, осуществляющих подобные операции. Если же эти станки оснащаются дополнительными узлами и ЧПУ, то становятся координатно-пробивными центрами, которые способны производить множество других операций с минимальными затратами времени на наладку оборудования и с максимальной повторяемостью. При координатной пробивке отверстий, они получаются той формы и размеров, что определяются сочетанием пуансона и матрицы. Пуансон может развивать усилие до 200 тонн.

Координирующие механизмы пресса движутся вместе с листом, позволяя точно выверять расположение отверстий по двум осям. Пробивка осуществляется с очень высокой скоростью и в случае с тонколистовым металлом эту скорость намеренно уменьшают. Делается это для того, чтобы избежать при резких ударах образования волн, способных нарушить позиционирование отверстий.

Современные координатно-револьверные и комбинированные прессы

Оборудование для координатной пробивки отверстий является высокопроизводительным и, одновременно, обладает низким уровнем энергопотребления, сочетающимся с неприхотливостью в техническом обслуживании. Для того, чтобы снять напряжения со станины пресса, ее зачастую подвергают двойной вибрационной обработке. Это увеличивает надежность оборудования и уменьшает вероятность поломки в процессе обработки. Совместная обработка верхних и нижних плит револьверов дает возможность обеспечения максимально сосной работы матрицы и пуансона, за счет чего возрастает эксплуатационный срок инструментов и повышается точность операции координатной пробивки отверстий.

Рабочий стол обеспечивается двумя типами покрытий – щеточным и шариковым, которые могут комбинироваться. Для проведения пробивки отверстий в тонколистовом металле применяется щеточное покрытие, состоящее из пучков жесткой синтетической щетины, расположенных в виде сетки. Шариковое покрытие работает по принципу шарикоподшипников, то есть в оправки запрессовываются металлические шарики, которые вращаясь при движении листа, уменьшают силу трения, снижают возможность деформации и защищают поверхности от механических повреждений. В комбинированном типе покрытия шариковые поддержки поднимаются с помощью пневматических приводов. Этот тип покрытия используется в случае работы с тяжелым листовым материалом.

Станки могут также оснащаться защитными механизмами, предотвращающими попадание зажимов заготовки в зону, где осуществляется координатная пробивка отверстий. Кроме того, современное оборудование для пробивки может укомплектовываться порталами лазерной резки, что значительно расширяет возможности обработки заготовок, позволяя производить детали любой сложности контура.


Услуги металлообработки оказываются по металлу, закупленному в нашей компании. Минимальная сумма заказа по изготовлению деталей и обработке металла 7 тыс руб.

Назад в раздел

Отправить заявку или сообщение

 
 
Отзывы клиентов

Алексеев А.Ю.
Хочу поблагодарить руководству за компетентное решения спорного вопроса по оцинковке труб.
Спасибо!

Все отзывы

Поделиться: