Поверхностная термообработка

Вы можете заказать услуги по поверхностной термообработке   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Технический директор  Антонова Людмила Павловна

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

В задачи поверхностной обработки входит упрочнение или смягчение, в зависимости от необходимости, поверхностного слоя изделия, при одновременном сохранении вязкости внутренней структуры. С этой целью используются такие методы нагрева как:

• нагрев металла токами высокой частоты;
• в солевых и электролитных ваннах;
• контактный метод;
• индукционный способ;
• использование газопламенной термообработки.

Термообработка поверхности происходит при температурах, значение которых выше критических приблизительно на 30-60°С. Время выдержки изделия при повышенной температуре зависит от таких факторов как способ термообработки, размеры обрабатываемой поверхности и масса заготовки.

После нагревания следует этап быстрого охлаждения, который дает возможность сохранить одновременно и вязкость внутренних слоев, и твердость поверхностных. Этот этап проходит с разной скоростью, которая зависит от теплопроводности металла, размеров детали, необходимой структуры металла.

К несомненным преимуществам поверхностной термообработки можно отнести высокую производительность, отсутствие обезуглероживания металлов и окисления поверхности, малые напряжения.

С помощью поверхностной термообработки можно получить изделия, твердость которых будет очень высокой в слое от 0,3 мм до 1 см. Такой способ обработки является одним из самых лучших для деталей типа зубчатых колес, шестерней, валов и прочих изделий, работающих в сложных эксплуатационных условиях.

Газопламенная обработка

Одним из наиболее распространенных способов поверхностной термообработки является газопламенный метод. Это связано с тем, что оборудование для него стоит весьма недорого. Газопламенная закалка осуществляется преимущественно с помощью ацетиленово-кислородного пламени, хотя в отдельных случаях могут также использоваться заменители ацетилена. Такая обработка может проводиться с изделиями из углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей, из различных чугунов.

Степень нагрева зависит от мощности пламени и длительности термического воздействия, а охлаждение осуществляется за счет воды или водных растворов. Благодаря тому, что внутренние слои металла остаются холодными, процесс остывания происходит гораздо быстрее. Это дает возможность получить большую твердость, чем при объемной закалке, на значение порядка 50 НВ. К примеру, если в стали содержание углерода составляет 0,15%, то поверхностная твердость становится после газопламенной термообработки порядка 250НВ, а при 0,65% углерода твердость доходит до 650-700 НВ. А в случае с чугуном уменьшение внутренних повреждений позволяет проводить поверхностную закалку без образования трещин, имеющих место в большинстве случаев общей закалки.

Существует три вида закалки в ацетиленово-кислородном пламени: циклический, непрерывно-последовательный и комбинированный.При проведении термообработки газопламенным способом, необходимо строго соблюдать режимы охлаждения. Например, если легированные стали подвергать быстрому охлаждению, то может произойти снижение твердости на поверхности в связи с тем, что не происходит полное превращение аустенитной структуры.

Отправить заявку или сообщение