Версия для компьютера

ТВЧ



Вы можете заказать услуги по ТВЧ обработке   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com  

Минимальная сумма заказа 11 000 рублей

Технический директор 
Антонова Людмила Павловна 
     
   
 Менеджер отдела продаж 
      Мезенцев Юрий Владимирович 
                 

Термообработка с помощью токов высокой частоты – методика, которую разработал советский ученый-изобретатель Вологдин В.П. Этот способ обработки основывается на явлении, при котором в металлической заготовке, помещенной в переменное магнитное поле, возникают вихревые токи, которые вызывают нагревание металла. Чем ниже частоты используемых токов, тем толще закаленный слой.

В процессе термообработки ТВЧ (высокочастотными токами) используются новейшие индукционные установки, базирующиеся на самых современных разработках и прогрессивных технологиях. Как правило для закалки применяются ламповые генераторы, продуцирующие токи с частотами свыше 106 Гц, либо машинные генераторы, диапазон вырабатываемых частот которых лежит в пределах от 50 до 15 000 Гц. Одним из наиболее используемых способов термообработки ТВЧ является поверхностная закалка. Она позволяет обрабатывать заготовки любой формы, при этом получая разную по твердости поверхность. Продуктивность поверхностной закалки стали токами высокой частоты наиболее ощутима в крупносерийном и серийном производстве.

Особенности процесса закалки ТВЧ

Индуктор, генерирующий токи высоких частот, изготавливается из медных трубок. По этим трубкам для охлаждения индуктора циркулирует вода. Форма индуктора должна повторять контуры изделия, однако зазор между индуктором и поверхностью заготовки должен быть постоянным. Перед закалкой изделие должно быть подвергнуто нормализации. Обработке лучше подвергаются стали с содержанием углерода свыше 0,4%.

В процессе закалки после нагревания с помощью индуктора деталь переводится в спрейер, имеющий отверстия. В спрейере на нагретую поверхность наносится жидкость, которая охлаждает и закаливает деталь. Из-за высоких скоростей нагревания фазовые трансформации смещаются в высокотемпературную область. При обычном нагреве температура закалки ниже той, которая требуется при термообработке ТВЧ. По сравнению с обычными методами закалки твердость изделия под воздействием токов высокой частоты увеличивается на значение от двух до четырех HRC; а если режимы термообработки были выбраны верно, то после охлаждения получается мартенситная многоигольчатая структура. После закалки заготовку подвергают самоотпуску.

Достоинства ТВЧ-обработки

В процессе термообработки не нужно подвергать нагреванию всю заготовку. Таким образом этот метод позволяет экономить время и средства особенно если учесть тот факт, что можно заменить дорогостоящие легированные стали на более дешевые марки.

По сравнению с другими видами термообработки поверхность получается более прочной и обладает более высокими эксплуатационными характеристиками. Более того, есть возможность проводить закалку отдельных участков изделия.

Не происходит обезуглеводороживание и окисление обрабатываемой поверхности, уменьшается количество деформированных деталей и заготовок с закалочными трещинами.

Возможность автоматизации и высокая эффективность термообработки ТВЧ позволяет использовать этот метод в крупносерийном и серийном производстве.


Услуги металлообработки оказываются по металлу, закупленному в нашей компании. Минимальная сумма заказа по изготовлению деталей и обработке металла 7 тыс руб.

Назад в раздел

Отправить заявку или сообщение

 
 
Отзывы клиентов

ПТД Станкоинструмент
Неоднократно брали металлопрокат на строительство складов под станки. Спасибо за оперативность.
Виктор.

Все отзывы

Поделиться: