Версия для компьютера

Прямоугольная вырубка



Вы можете заказать услуги по прямоугольной вырубке   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Технический директор 
Антонова Людмила Павловна 
     
   
 Менеджер отдела продаж 
      Мезенцев Юрий Владимирович 
                 

Прямоугольная вырубка – процесс, необходимый для быстрого получения изделий прямоугольной и квадратной формы, использующихся в различных отраслях станко- и приборостроения. Ручная вырубка для данных целей не подходит ввиду ее малой производительности, высокой материалоемкости и неэффективности, низкой точности и большого количества брака. Поэтому в промышленном производстве применяются механические, полуавтоматические и автоматические станки. Механическая прямоугольная вырубка нашла свое применение в малосерийном производстве, а автоматы и полуавтоматы служат для изготовления прямоугольных заготовок в средне– и крупносерийном производстве.

На координатно-пробивном прессе прямоугольную вырубку осуществляют с помощью вырубного инструмента, состоящего из матрицы и пуансона, между которыми закладывается лист металла. Размеры и форма пары матрица-пуансон определяют геометрию будущего изделия. Вырубка происходит при ударе пуансона, размеры которого несколько меньше, чем матрицы. Зазор между матрицей и пуансоном является одной из главных характеристик процесса и выбирается эта величина в зависимости от физических свойств металла и его толщины. К слову, на координатно-пробивном прессе может быть обработан любой металл, толщина листа которого не превышает 0,6 мм. Тонколистовой металлопрокат может быть обработан пакетным способом, что значительно ускоряет процессы прямоугольной вырубки.

Координатный пресс может развивать усилия в десятки тонн, и скорость обработки достигает 10 ударов в секунду. Обычно при необходимости уменьшить усилие удара на матрице выполняется скос. Во избежание коробления и других деформаций листа и, соответственно, искажения формы заготовки, скорость выбирают относительно небольшую, а лист фиксируется специальными зажимами, с помощью которых также осуществляется подача проката к месту обработки.

При возникновении необходимости в экономии материала, расход металла можно снизить несколькими способами:

  • уменьшение перемычек между деталями;
  • использование компьютерного раскроя, позволяющего максимально плотно разместить заготовки друг к другу;
  • уменьшением припусков на обрезку;
  • увеличением точности расчета размеров заготовки.

Программное управление современных станков с ЧПУ позволяет точно высчитать оптимальную траекторию движения и скорость перемещения, рассчитать количество операций смены матрицы. На таких станках все операции от фиксирования листа до отделения готового изделия полностью автоматизированы. Вмешательство оператора заключается только в управлении процессом, смене программ обработки, введении первоначальных данных прямоугольной вырубки и контроль за правильным протеканием процесса.

В некоторых случаях координатная прямоугольная вырубка бывает более эффективной, нежели даже лазерная резка. Во-первых, с помощью координатного пресса возможно получение большого количества заготовок в кратчайшие сроки, при этом точность изготовления практически такая же, как и у лазера. Во-вторых, для работы координтно-пробивного станка не нужна специальная газовая среда. В третьих, при вырубке не происходит нагревание металла до таких высоких температур, как при лазерном раскрое, а значит, нет и отпуска металла, то есть изменения его физических свойств, в частности, уменьшения прочности.


Услуги металлообработки оказываются по металлу, закупленному в нашей компании. Минимальная сумма заказа по изготовлению деталей и обработке металла 7 тыс руб.

Назад в раздел

Отправить заявку или сообщение

 
 
Отзывы клиентов

ПТД Станкоинструмент
Неоднократно брали металлопрокат на строительство складов под станки. Спасибо за оперативность.
Виктор.

Все отзывы

Поделиться: